采用由變頻器、PLC控制系統，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行LED顯示面板比較運算，實時控制變頻器的輸出，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。使用過程中壓力基本是恒定的，偶爾的波動也控制在±0.01mpa之內。

空壓機變頻改造后的效益：1）節約能源，節能電量 2）運行成本降低 3）提高壓力控制精度 4）延長壓縮機的使用壽命 5）降低了空壓機的噪音 6）軟起軟停，無電流沖擊，基本可以做到頻繁啟動，對啟動次數沒有限制，從而***保護了電機。

噪音值：65分貝

空氣量：1到66立方 m3/min

排氣壓力：0.7到1.3Mpa

功率：7.5到355KW w

燃料箱容量：中型 L

一.空壓機介紹：

工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。

電機功率：400KW交流異步電機　　額定電流：690A 額定轉速：1480轉/分　　原系統工作狀況：　　該系統為星－角減壓啟動，啟動 電流到1000A。啟動過程為空載啟動，10－30秒（可調）后自動加載，其中星－角啟動時間10－20秒（可調）。　　主軸齒輪箱的潤滑油壓由主電機帶 動，啟動10－20秒（可調）后檢測由壓力傳感器檢測的油壓，如低于***小設定值（1.0bar）則報警。

該系統正常工作時可設定一低點壓力和高點壓力，從而調節空壓機的卸載和加載運行，達到調節壓力的目的。加載運行時電機電流約650A左右，卸載運行時電機電流約300A左右。

二.存在的主要問題：

原系統由于電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，浪費電能。經常卸載和加載導致整個氣網壓力經常變化，不能保持恒定的工作壓力。

三. 改造實施：

a)變頻器選用。

b)盡量不改變原電路的保護控制部分,將變頻器直接接到主電路的空氣開關和主接觸器K21、角接觸器K23之間。

c)原星－角啟動電路中星接觸器K22不用（線圈線去掉），將角接觸器K23的線圈接線直接接到主接觸器K21的線圈上。K21和K23成并聯狀態，啟動時同時動作。

注：K21和K23的額定電流分別為500A。

d)K22的常開觸點3和38短接，保證啟動信號接通時在K22不動作的情況下K21和K23同時得電。

e)K23的常開輔助觸點接到變頻器的STF(STR)和SD上，作為變頻器的啟動、停止信號。

g)變頻器AT和SD端子短接,PLC功能選擇。

四. 空壓機變頻改造后的效益

1、節約能源

變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是***有實際意義的，根據用氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀態。   

2、提高壓力控制精度

變頻控制系統具有***的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變，有效地提高了工況的質量。

3、延長壓縮機的使用壽命

變頻器從低頻起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的 使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠***將起動電流的峰值減少到程度。

4節能效果分析：

舉例一臺55KW普通機組排氣量的70%，一年平均運行8000小時，電費0.7元/度，與變頻機組相比要多耗電費：A空載損耗+B壓力損耗=71764元/年

A空載損耗

30%卸載時間X卸載時產生的空載電流損耗（45%X55KW/小時）X8000小時X0.7元/度=41580元/年

B壓差損耗

70%加載時間x高出2bar壓差所帶來的損耗（14%x55KW/小時）x8000小時/年x0.7元/度=30184元/年

用過普通空壓機的用戶在自發電時很有體會：空壓機的啟動電流是相當大的 (普通螺桿機3倍，活塞機7倍)空壓機頻繁啟動或加卸載時會使發電機冒黑煙甚至噎死，并且影響其他設備的正常工作，這是非常普遍的現象，而改用變頻空壓機后，它幾乎以零負荷狀態和長期緩速平穩運行，讓用戶發自內心的滿意。

    付給供電所的也是錢！當三年省下的電費能撿回變頻空壓機的投資費用，這才是真正的便宜